تولید قطعات آلومینیومی و زاماک با دایکست فشار بالا؛ از قالب و آلیاژ تا پرداخت، کنترل کیفیت و تحویل صنعتی. High-pressure aluminum and Zamak die casting — from tooling and alloy selection to finishing, quality control and industrial delivery.
010203
ترکیب خطوط Cold Chamber و Hot Chamber برای پوشش طیف متنوعی از قطعات آلومینیومی و زاماک.Cold- and hot-chamber lines cover a wide range of aluminum and Zamak component requirements.
01پنج دستگاه کلد چمبر با ظرفیت ۱۶۰ تا ۳۲۰ تن برای تولید قطعات با فشار تزریق بالا.Five cold-chamber machines from 160 to 320 tons for high-pressure aluminum casting.
چهار دستگاه هات چمبر با ظرفیت ۱۶۰ تا ۲۰۰ تن برای تولید سریع و سطح یکنواخت.Four hot-chamber machines from 160 to 200 tons for fast-cycle Zamak production.
02هر مرحله روی کیفیت مرحله بعد اثر دارد؛ به همین دلیل مسیر تولید بهصورت کنترلشده و قابل ردیابی طراحی میشود.Every stage affects the next, so the production flow is controlled and traceable from start to finish.
هر بخش را انتخاب کنید تا نقش آن در فرآیند تولید و تصویر مربوط به آن را ببینید.Choose an area to see its role in the production flow and the related visual.
کنترل آلیاژ، دمای مذاب و آمادهسازی مواد پیش از تزریق.Alloy control, melt temperature and material preparation before injection.
بازرسی سطح، کنترل ابعادی، بررسی فرآیند و تأیید نهایی، قبل از خروج قطعه از خط تولید.Surface inspection, dimensional control, process checks and final approval before a part leaves production.
DIM / OKSURFACE / OKQC / PASSمشخصات اولیه پروژه را برای ما بفرستید تا امکان تولید بررسی شود.Send the initial project details and we will review production feasibility.
